Автоматизация взвешивания и маркировки сыра: успешный кейс внедрения Espera ES 7011

Рассказываем об опыте крупного производителя сыра, на предприятии которого с 2022 года работает комплексное решение на базе автоматического взвешивающе-этикетировочного комплекса Espera ES 7011.

На современных пищевых производствах участок упаковки и маркировки становится полноценной частью автоматизированной линии. Чем выше производительность предприятия, тем больше влияние ручных операций, неравномерности подачи продукции и ошибок при маркировке на стабильность всего процесса.

Именно с такой задачей столкнулся один из крупных клиентов ГК «НХЛ» — производитель сырной продукции.

Предприятию требовалось не просто установить новый этикетировщик, а создать единое решение. Основная задача — объединить упаковочную линию, динамическое взвешивание, печать и нанесение этикеток и работу с кодами Data Matrix системы «Честный знак».

Центральным элементом решения стал автоматический взвешивающе-этикетировочный комплекс Espera ES 7011.

Задача: автоматизировать участок после термоформовочной линии

До модернизации на участке существовало сразу несколько проблем.

• Часть операций по взвешиванию и этикетированию требовала значительного участия персонала. Это увеличивало время обработки продукции и создавало риск ошибок при указании массы нетто и другой переменной информации на этикетке.

Для производителя, поставляющего продукцию в торговые сети, даже единичные ошибки могут приводить к дополнительным затратам, необходимости переупаковки и возвратам продукции.

• Вторая задача была связана непосредственно с организацией линии.

После термоформовочной упаковочной машины сыр поступал дальше неравномерным потоком. На отдельных участках упаковки могли скапливаться, возникали локальные перегрузки и простои.

При этом предприятию необходимо было обеспечить нанесение цифровой маркировки на продукцию и встроить работу с кодами Data Matrix в общий автоматизированный процесс.

• И всё это требовалось сделать без увеличения количества операторов на линии.

Таким образом, задача проекта состояла не в замене одной операции другой машиной, а в синхронизации всего участка:

термоформер → выравнивание потока → динамическое взвешивание → печать этикетки → нанесение Data Matrix → этикетирование готовой упаковки.

Решение ГК «НХЛ»: единая линия вместо отдельных машин

Специалисты ГК «НХЛ» предложили комплексное решение на базе оборудования Espera.

Его центральным элементом стал автоматический этикетировочный комплекс Espera ES 7011, предназначенный для работы в составе высокопроизводительных промышленных упаковочных линий.

• ES 7011 выполняет динамическое взвешивание продукции непосредственно в потоке и обеспечивает автоматическую печать и нанесение этикеток. Комплекс оснащается верхним и нижним термопринтерами, что позволяет наносить этикетку как сверху, так и снизу упаковки.
• Производительность оборудования может достигать 120 упаковок в минуту, что позволяет использовать комплекс на крупных пищевых производствах.

Но установка одного этикетировщика с функцией взвешивания не решила бы задачу полностью.

Как решили проблему неравномерной подачи продукта

Одной из особенностей проекта стала необходимость синхронизировать работу термоформера и взвешивающе-этикетировочного комплекса.

После термоформовочной машины несколько упаковок могут выходить одновременно или поступать с неравномерными интервалами. Для последующего точного динамического взвешивания их необходимо привести к стабильному последовательному потоку.

Поэтому между упаковочной машиной и Espera ES 7011 был установлен объединитель потока Espera. Он принимает продукцию после термоформера, выравнивает движение упаковок и последовательно передаёт их на взвешивание и этикетирование.

В результате отдельные элементы линии начали работать как единая система. Это позволило устранить заторы и снизить количество остановок, связанных с неравномерной подачей продукции.

Взвешивание и этикетирование — прямо в движении

• В Espera ES 7011 вес продукта определяется автоматически в процессе движения упаковки по весовому конвейерному терминалу.

• После взвешивания система формирует необходимые переменные данные для конкретной упаковки и передаёт их на печать в этикетку.

• На этикетке могут размещаться масса продукта, цена, дата производства, срок годности, штриховые коды, в частности маркировка Честный знак и другая информация в соответствии с задачами предприятия.

• Для сырной продукции переменного веса это особенно важно: каждая упаковка имеет собственную массу, поэтому данные для этикетки должны формироваться индивидуально непосредственно в процессе движения продукта по линии.

• Автоматизация позволяет исключить промежуточные ручные операции и связать информацию о конкретной упаковке с этикеткой, которая наносится именно на неё.

Интеграция с системой «Честный знак»

Отдельной частью проекта стала цифровая маркировка молочной продукции.

В составе внедрённого решения была организована работа с кодами Data Matrix системы «Честный знак».

Информация о маркировке интегрируется в общий процесс формирования этикетки: система получает необходимые данные, а оборудование Espera печатает код вместе с другой переменной информацией и наносит этикетку на конкретную упаковку.

Таким образом, взвешивание продукта, формирование информации для этикетки и нанесение маркировки становятся частью одного автоматизированного процесса. Это особенно важно для продукции переменного веса, где маркировка должна быть корректно связана с конкретной товарной единицей.

Поставка из наличия и запуск без длительной остановки производства

Проект был реализован в 2022 году.

Одним из важных факторов для клиента стала возможность поставить оборудование из наличия на складе, без продолжительного ожидания изготовления и доставки. Для предприятия это было особенно актуально в период активного перехода молочной отрасли на работу с цифровой маркировкой продукции.

В рамках проекта клиент получил не только оборудование, но и комплекс работ по его внедрению:

• взвешивающе-этикетировочный комплекс Espera ES 7011;
• систему объединения и синхронизации потоков продукции;
• согласующие транспортёры;
• систему управления линией;
• настройку процессов печати и маркировки;
• монтаж и пусконаладочные работы;
• обучение операторов и специалистов предприятия;
• техническую документацию.

Настройка и запуск выполнялись непосредственно на производственной площадке. Специалисты помогли подготовить шаблоны этикеток, настроить оборудование и отладить взаимодействие элементов линии. При этом внедрение удалось провести без длительной остановки основного производства.

Результат: около четырёх лет стабильной эксплуатации

С момента запуска в 2022 году линия эксплуатируется на предприятии практически четыре года. За это время оборудование подтвердило стабильность работы в реальных производственных условиях, в том числе в периоды высокой загрузки.

Каждая упаковка проходит последовательный автоматизированный цикл:

подача → синхронизация → динамическое взвешивание → формирование данных → печать → нанесение этикетки и кода Data Matrix.

Объединитель потока устранил проблему неравномерной подачи после термоформера, благодаря чему весо-этикетировочный комплекс получает продукцию в стабильном режиме.

По данным клиента, после реализации проекта:

• производительность участка выросла примерно на 30%;
• уровень брака на участке упаковки и маркировки снизился примерно на 20%;
• сократилось количество ошибок, связанных с ручными операциями;
• уменьшились затраты на переупаковку и устранение ошибок;
• повысилось качество и стабильность печати этикетки;
• удалось автоматизировать нанесение маркировки Data Matrix;
• снизилась потребность в ручном контроле движения упаковок между оборудованием.

По оценке предприятия, совокупный эффект автоматизации позволил повысить маржинальность пищевого производства примерно на 14%.

Клиент также отмечает расширение сбыта и рост спроса на продукцию. В предоставленных данных этот рост оценивается примерно в 35%. Предприятие связывает его в том числе с повышением стабильности качества упаковки и выполнением требований крупных торговых сетей.

Главный показатель — клиент продолжает инвестировать в Espera

Для поставщика оборудования один из самых показательных результатов проекта — не только цифры непосредственно после запуска. Важно, как заказчик оценивает решение спустя несколько лет эксплуатации. После почти четырёх лет работы установленной линии предприятие продолжает расширять парк оборудования Espera. 

Это означает, что первоначальное внедрение стало для клиента не разовым проектом, а основой для дальнейшей автоматизации производства.

Почему комплексное решение оказалось эффективнее отдельного этикетировщика

Этот проект хорошо показывает, что производительность упаковочного участка определяется не только скоростью одной машины.

Даже высокопроизводительный весо-этикетировочный комплекс не сможет работать эффективно, если продукция поступает на него нестабильно. Поэтому при проектировании линии важно рассматривать весь технологический маршрут упаковки.

В данном случае результат обеспечила связка нескольких решений:

термоформовочная машина + объединитель потока + Espera ES 7011 + программная интеграция маркировки.

Именно синхронизация оборудования позволила устранить узкое место между упаковкой и этикетированием и автоматизировать весь процесс в едином потоке.

Espera ES 7011 для автоматического взвешивания и этикетирования

Espera ES 7011 — промышленный автоматический взвешивающе-этикетировочный комплекс для интеграции в упаковочные линии пищевых производств.

• Оборудование обеспечивает динамическое взвешивание продукции и автоматическое нанесение этикеток.

• Система оснащается верхним и нижним термопринтерами и позволяет наносить этикетки с двух сторон упаковки. Положение этикетки автоматически настраивается сервоприводами, а модульная конструкция позволяет расширять конфигурацию линии.

• Максимальная производительность комплекса достигает 120 упаковок в минуту.

• В составе автоматизированных решений оборудование Espera может использоваться для работы с переменными данными, кодами Data Matrix и цифровой маркировкой продукции.

ГК «НХЛ» выполняет подбор и поставку оборудования Espera, проектирование комплексных решений, интеграцию оборудования в существующие производственные линии, монтаж, пусконаладку и обучение персонала.

Вопросы и ответы об автоматическом взвешивании, этикетировании и маркировке